Warum muss beim Gießen südafrikanischer Chromitsand verwendet werden?
Die Produkte der Erzserie umfassen hauptsächlich südafrikanisches Chromerz in Gießereiqualität, chemische Qualität, feuerfeste Qualität, metallurgische Qualität, indisches Chromerz in feuerfester und metallurgischer Qualität, philippinisches Chromerz und andere Erzprodukte aus vielen Ländern. Unter ihnen verkauft sich Chromerz in Gießereiqualität aus Südafrika gut in mehr als 20 Provinzen und Städten im ganzen Land und hat breite Anerkennung von Brancheninsidern erhalten. Lassen Sie sich von Xiaobian ausführlich erklären, warum Chromitsand so beliebt ist.
Anwendung von Chromitsand in Gießereien
Chromitsand gehört zum Chromspinell, die Hauptmineralzusammensetzung ist FeO·Cr2O3, und das eigentliche Mineral besteht aus einer Mischung verschiedener Spinelle.
Die Dichte von Chromitsand beträgt 4–4,8 g/cm3, die Mohs-Härte 5,5–6 und die Feuerfestigkeit >1900 °C.
Die Haupteigenschaften von Chromerz
(1) Chromerz hat eine gute Beständigkeit gegen alkalische Schlacke und reagiert nicht mit Eisenoxid usw.; daher kann Chromerz in praktischen Anwendungen das thermochemische Anhaften von Sand vermeiden;
(2) Während des Gießprozesses von geschmolzenem Metall wird das Chromerz selbst einem Festphasensintern unterzogen, was das Eindringen von geschmolzenem Metall verhindert, wodurch ein mechanisches Anhaften von Sand verhindert wird;
(3) Die Wärmeleitfähigkeit von Chromerz ist um ein Vielfaches größer als die von Quarzsand, was die Abkühlgeschwindigkeit von Gussstücken verbessern kann. Daher kann Chromerz in praktischen Anwendungen die Rolle des externen Kalteisens spielen;
(4) Die schädlichste Verunreinigung in Chromerz ist Karbonat (CaCO3·MgCO3), das CO2 zersetzt, wenn es mit Hochtemperaturmetall in Kontakt kommt, was leicht zu Poren in Gussteilen führt; 900°C—950°C Hochtemperaturrösten zur Zersetzung des Karbonats.
(5) Einfluss der Partikelgröße von Chromerz auf seine Feuerfestigkeit Die Partikelgröße von Chromerz kann seine Feuerfestigkeit signifikant beeinflussen. In der Vergangenheit wurde angenommen, dass eine zu grobe Partikelgröße die Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks verringern würde, aber die Oberfläche der Sandform und des Sandkerns aus Chromerz wird normalerweise mit einer bestimmten Farbdicke besprüht, damit die Oberflächenbeschaffenheit erhalten bleibt des Gusses wird kaum beeinträchtigt.
Im Allgemeinen beträgt die geeignete Partikelgröße der Sandform, die beim Modellieren großer Stahlgussteile verwendet wird, 40/70 Mesh, und die Partikelgröße des Sandes, der für mittlere und kleine Teile verwendet wird, beträgt 50/100 Mesh. Es gibt auch einige Sonderfälle wie: Einige kleine Wasserpumpenindustrien ersetzen unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Faktoren Zirkonsand durch Chromerz. Das Chromerz, das von diesen Fabriken gekauft wird, muss sehr fein sein und erfordert 70/140 Mesh oder sogar 100/200 Mesh und so weiter.