Warum haftet Chromitsand nicht am Sand?
Chromitsand hat ein schwarzes Glasaussehen,
eine Mohshärte von 5,5 bis 6,5 und
eine Dichte von 4,3 bis 4,8 g/cm3.
hohe Feuerfestigkeit: 1850 ℃
und reagiert bei hohen Temperaturen nicht mit Fe0 und hat bei 1700 °C keinen Phasenwechsel. Der Benetzungswinkel von Edelstahlflüssigkeit mit der Oberfläche von Chromitsand bei einer hohen Temperatur von 1500 °C beträgt etwa 110 °, und der Benetzungswinkel von geschmolzenem Stahl aus 45 # Kohlenstoffstahl mit Chromitsand bei einer hohen Temperatur von 1357 °C beträgt etwa 95 °. Chromitsand wird von geschmolzenem Stahl bei hohen Temperaturen nicht leicht benetzt, sodass geschmolzener Stahl nicht leicht in die Lücken zwischen den Sandkörnern eindringen kann, wodurch ein mechanisches Anhaften verhindert wird.
Die Wärmeleitfähigkeit und der Wärmespeicherkoeffizient von Chromitsand sind sehr hoch, sodass die Abkühlrate schnell ist, sodass das Metall auf der Oberfläche des Gussstücks schnell abkühlt und erstarrt.
Zu diesem Zeitpunkt erstarren auch Kühlmaterialien mit niedrigem Schmelzpunkt, wie beispielsweise winzige Fayalite, die beim Hochtemperaturgießen auf der Oberfläche des Metalls und der Formschale entstehen, schnell, da das geschmolzene Metall schnell abkühlt.
Aufgrund der hohen Erstarrungsgeschwindigkeit bildet sich zwischen der Formschale und der Gussoberfläche eine amorphe Glasphase, die sich beim Sandreinigen leicht von der Gussoberfläche entfernen lässt. Nach dem Sandreinigen ist die Oberfläche des Riemenscheibengussteils hell und das Phänomen des Sandanhaftens auf der Gussoberfläche vor dem Test tritt nicht mehr auf.
