Die wichtigsten Eigenschaften von Chromitsand
(1) Chromitsand hat eine gute Wirkung gegen alkalische Schlacke und reagiert nicht mit Eisenoxid usw.; daher kann Chromerz in praktischen Anwendungen thermochemischen klebrigen Sand vermeiden;
(2) während des Gießverfahrens für geschmolzenes Metall wird der Chromitsand selbst einem Festphasensintern unterzogen, was das Eindringen des geschmolzenen Metalls verhindert, wodurch ein mechanisches Anhaften von Sand verhindert wird;
(3) Die Wärmeleitfähigkeit von Chromerzsand ist um ein Vielfaches größer als die von Quarzsand, was die Abkühlgeschwindigkeit von Gussstücken verbessern kann. Daher kann Chromitsand in praktischen Anwendungen die Rolle des externen Kalteisens spielen;
(4) Die schädliche Verunreinigung in Chromitsand ist Karbonat (CaCO3·MgCO3), das CO2 zersetzt, wenn es mit Hochtemperaturmetall in Kontakt kommt, was leicht Poren in Gussteilen verursacht; üblicherweise wird der karbonathaltige Chromitsand auf 900 °C bis 950 °C Hochtemperaturrösten erhitzt, um das Karbonat zu zersetzen.
(5) Auswirkung der Partikelgröße von Chromitsand auf seine Feuerfestigkeit Die Partikelgröße von Chromerz kann seine Feuerfestigkeit erheblich beeinflussen. In der Vergangenheit wurde angenommen, dass eine zu grobe Partikelgröße die Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks verringern würde, aber die Oberfläche der Sandform und des Sandkerns aus Chromitsand wird normalerweise mit einer bestimmten Farbdicke besprüht, damit die Oberflächenbeschaffenheit erhalten bleibt des Gusses wird kaum beeinträchtigt.
Im Allgemeinen beträgt die geeignete Partikelgröße der Sandform, die beim Modellieren großer Stahlgussteile verwendet wird, 40/70 Mesh, und die Partikelgröße des Sandes, der für mittlere und kleine Teile verwendet wird, beträgt 50/100 Mesh. Es gibt auch einige Sonderfälle, wie z. 200 Maschen