Chromiterzzerkleinerung
Die Zerkleinerungssektion dieser 250-Tonnen-Chrommühle pro Tag besteht aus einem Groberz-Grizzly, einem Groberzbunker mit Tellerbeschickung zu einem 1’8″-Reduktionsbrecher und einem Brecheraustragsband zu einem Brecherzbunker. Bei diesem speziellen Erz stellen wir fest, dass in Größen über ¼ Zoll kein Chrom freigesetzt wird.
Dementsprechend ist die Austragsöffnung des Brechers ” und das minus ¼” Material wird zur Konzentration vor der weiteren Zerkleinerung entfernt.
Chromitmahlen
Der 36″x 8′ verstellbare Erzzuführer wird verwendet, um die Zufuhr von zerkleinertem Erz zum Mahlbereich genau zu steuern. Bevor es der 4’x 8′ Peripheral Discharge Rod Mill zugeführt wird, wird das minus ¼“ Chromerz mit einem 4’x 12′ Dillon Vibrationssieb aus dem Mahlkreislauf entfernt. Dieses minus ¼“ Produkt ist dann bereit für die Konzentration in den Mineral Jigs.
Das Schwingsieb-Überkorn wird in der Stahlkopf-Stabmühle gemahlen. Für diese Anwendung wird eine Stabmühle mit peripherem Austrag bevorzugt, da die „Rapid-Pass“-Konstruktion ein Minimum an unerwünschtem Feinkorn erzeugt. Der Austrag aus der Stabmühle wird mittels Gurtbecherwerk zum Dillon-Vibrationssieb zurückgeführt, so dass ein geschlossener Mahlkreislauf entsteht.
Dillon
Gravity Recovery Section
Das minus ¼” Untermaß des Vibrationssiebs wird geteilt, um zwei identische, parallele Setzkreise zu speisen, die jeweils aus einer 6″x 24″ Duplex-Minerallehre zum Schruppen und einer I6″x 24″ Duplex-Minerallehre als ein Aasfresser. Automatische Dichte-Austragsregelventile an den Hütten der Scavenger-Mineral Jig sorgen für eine kontrollierte, kontinuierliche Zufuhr mit hoher Dichte an eine l6″x 24″ Duplex-Mineral Jig, die für die Endreinigung verwendet wird.
Ein fertiges, gereinigtes Konzentrat wird von den beiden saubereren Mineral Jigs produziert und auch ein Mittelprodukt, das zurück zu den Scavenger Jigs zurückgeführt wird. Diese Vorgehensweise ist dem sofortigen Nachschleifen der Körner vorzuziehen, da sie die weitere Reduktion der gebunden vorhandenen relativ reinen Chrompartikel vermeidet.
Das Tailing aus der Scavenger-Mineral Jig wird zu einem 30″x 13′ Simplex Cross-Flow-Klassierer geleitet, der ein Abfallprodukt als letzten Tailing bei minus 65 mesh verwirft und das Sandprodukt zur weiteren Zerkleinerung in die Stabmühle zurückführt. Eine SRL-Sandpumpe wird verwendet, um die Mineral Jig Tailings zum Cross-Flow-Sichter zu pumpen.
Zusammenfassung des Chromit-Prozesses
Dieses Flussdiagramm ist sehr effektiv, da das hochgradige Chrom bei jedem Durchgang durch die Mühle mit sehr wenig Mahlen entfernt werden kann. Auf diese Weise erfolgt die Vermahlung mit vielen kleinen Abstrichen und anschließender sofortiger Entfernung des freigesetzten Chroms zu einem hochwertigen Konzentrat.
Bei der Konzentration bestimmter Chromerze werden manchmal hochgradige Chrompartikel in Größen von mehr als ¼” freigesetzt. Für die Konzentration dieser großen Chrompartikel wird die verbesserte Harztyp-Schablone angezeigt.
In dem hier beschriebenen Fließschema befindet sich eine minimale Menge an wertvollem Chrom im Überlauf des Sichters und dementsprechend wird dieses Produkt dem Abfall zugeführt. Die Bedingungen können jedoch die Installation von Schleimkonzentrationstischen und Kippkonzentratoren rechtfertigen.