Da Quarzsand als Formsand verwendet wird, führt das Unterdruckgussverfahren mit verlorenem Schaum zu schlechten mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit von Mahlkugeln. Um die Verschleißfestigkeit der Mahlkugel zu verbessern, wird Chromitsand anstelle von trockenem Quarzsand verwendet. Die Testergebnisse zeigen, dass: weil der Wärmespeicherkoeffizient und der Resonanzkoeffizient von Chromitsand viel höher sind als der von Quarzsand und die Oberflächenhärte der Chromitsandgussform höher ist, steigt der Schlagspannungswert der hergestellten Mahlkugeln von 5,17J/cm2 bis 5,70J/cm2; Die relative Verschleißfestigkeit beträgt das 1,24-fache von Quarzsand-Mahlkugeln.